為迎接9月7日布赫集團(tuán)董事局董事視察公司，山東三金公司各部門積極行動，抓項目進(jìn)度，促內(nèi)部整改，經(jīng)過近一個月的努力，裝配分廠流水線項目、配套鉚焊車間焊接機(jī)器人、熱處理車間感應(yīng)淬火機(jī)床、真空清洗機(jī)、離子氮化爐等項目順利完工，標(biāo)志著公司裝備改造升級又邁上了新的臺階。下面對幾個新上項目的工藝水平進(jìn)行簡要介紹。
焊接機(jī)器人
焊接機(jī)器人生產(chǎn)線由機(jī)械手、伊薩AB焊機(jī)、吊裝機(jī)和工裝組成，設(shè)備總投資280萬元，現(xiàn)在主要用于焊接制瓶機(jī)框架，計劃年產(chǎn)1800件。
焊接機(jī)器人工藝優(yōu)勢在于：
1、 外觀質(zhì)量優(yōu)于手工電弧焊，能夠保證加工精度，焊縫均勻美觀且焊接變形??；
2、 焊接效率高，以往兩天才完成1個框架成品，現(xiàn)在一天能夠生產(chǎn)5件；
3、 降低勞動強(qiáng)度，吊裝機(jī)的使用減少了對工件搬運(yùn)的強(qiáng)度。
感應(yīng)淬火機(jī)床
CNC數(shù)控雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床的控制系統(tǒng)采用西門子840D系統(tǒng)，其中一個工位使用了一臺ABB機(jī)器人。優(yōu)勢有：
1、具有電壓、電流、功率、能量、水流量等監(jiān)控，可實時監(jiān)控淬火狀態(tài)并記錄在系統(tǒng)中。
2、圓柱凸的淬火深度可從1.5mm提高到3.5mm。
3、采用ABB機(jī)器人可大大提高感應(yīng)淬火的穩(wěn)定性，減少變和均勻性。
真空清洗機(jī)
超聲波真空碳?xì)淝逑礄C(jī)專用于氮化零件的清洗，既可去除零件表面的油污，也可去除水基切削液等。
碳?xì)淝逑磩┦且环N環(huán)保的清洗溶劑，在環(huán)境中可自然降解，也可焚燒處理，其焚燒產(chǎn)物主要是有CO2和水，對空氣無污染，碳?xì)淙軇┎缓龋瑢Τ粞醯钠茐男詾榱恪?/span>
離子氮化爐
外輔助加熱式離子氮化爐有效容積為ø1500×2100，可實現(xiàn)長軸類零件的離子氮化，取代鍍鉻工藝。工藝優(yōu)勢：
1、計算機(jī)全自動控制，提高了工藝穩(wěn)定性。
2、外輔助加熱避免了傳統(tǒng)氮化爐零件與爐壁之間的溫差過大導(dǎo)致的變形。
3、采用柔性熱電偶直接檢測零件溫度。
裝配分廠框架組裝線項目
新框架組裝線項目歷經(jīng)８個月，總投資324萬元。
１、整條生產(chǎn)線以7個站點為主線，并按照各站點使用部件機(jī)構(gòu)的順序和位置，外設(shè)14個部4組裝單元，便于站點人員使用，從而每組框架減少搬運(yùn)距離340米。通過對框架組合工作量的測算和分析，將每個站點工作量均衡后，每組框架完成時間確定為115分鐘，即每天完成4組框架，使各站點完成任務(wù)相同，達(dá)到同時移動目的，避免了停滯、等待時間。
２、各部件組裝單元中包括標(biāo)準(zhǔn)工作臺、零件存貨區(qū)、實驗臺和機(jī)構(gòu)存貨區(qū)。物流運(yùn)送線路秉循一個流設(shè)計模式，力爭達(dá)到最少搬運(yùn)距離。所有工具均懸掛在工作臺前方掛板上，方便使用，并在最左上方粘貼工具如何擺放的照片，用于整理時核對。
３、更改原有的各機(jī)構(gòu)專人試驗生產(chǎn)組織模式，采用各機(jī)構(gòu)專人單件組裝、自行試驗，不但提高質(zhì)量問題反饋的及時性，同時避免因加工零件問題成批返修出現(xiàn)。完善各實驗平臺功能，增加部分實驗數(shù)據(jù)記錄。
４、通過更換鋼化玻璃采光頂和LED照明設(shè)備，不但提高工作區(qū)域光亮度，方便員工對問題零件發(fā)觀，同時為公司節(jié)約照明費(fèi)用20%。
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